实验电炉,电焙烧炉的主要生产架构

实验电炉，电焙烧炉主要由炉体、炉门、炉衬、加热元件、台车及控制柜等部分组成。实验电炉，炉体与台车采用新颖自动密封，提高了炉体密封性能，台车可移动，便于装卸料，降低劳动强度。

实验电炉，电焙烧炉周期作业炉本炉与控制柜配合使用，可自动控制电炉工作温度。额定温度850---1200。水玻璃、复合工艺专用电热模壳焙烧。双台车循环使用，热效率高，生产率高，比普通台车电炉节约能源约20%。采用硅碳棒或者高温炉丝做加热元件，使用时间长，升温速度快，?？潜荷招Ч茫掀飞伲阶⒑蟪善仿矢摺?/p>

实验电炉电焙烧炉采用优质耐火材料保温性能良好加热元件由高电阻合金丝绕制而成，安置在炉膛四周的搁丝砖上的通体发热均匀使用寿命长、安全可靠管式炉不锈钢精密铸造模壳炉专用硅碳棒是替代电炉丝,煤碳炉的理想节能产品。

节能型半连续作业台车式实验电炉，电焙烧炉，主要用于精密铸造?？潜荷铡⑺Ａе炷？潜荷?、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效等以及各种机械零件热处理之用?；夷突鸸旧牡绫荷章捞匮痰兰际?，彻底解决水玻璃模壳水分大，温度升高困难的行业难题。浇铸工序中焙烧?？堑氖笛榈缏加拖涫奖荷章质侵炱笠档挠屠匣?特别是燃油价格和原材料价格狂升导致铸件成本居高不下，直接影响了精密铸造企业的效益。

浇铸工序中焙烧模壳的实验电炉，箱式炉燃油箱式焙烧炉又是铸造企业的油老虎,特别是燃油价格和原材料价格狂升导致铸件成本居高不下，直接影响了精密铸造企业的效益。

加热材料为硅碳棒的电炉，炉门的开闭及台车的进出为机械转传动，而且装有电气连锁装置设备当炉门升高或关闭到一定位置时台车方可动作炉底板采用耐热钢铸件等。

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